導(dǎo)熱油爐基他操作需求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容（一）
升溫文升溫曲線?有機(jī)熱載體爐的焚燒升溫是運轉(zhuǎn)操作中較風(fēng)險的期間，需求格外慎重，其升溫進(jìn)程要遵從“一慢二停”準(zhǔn)則；一慢即升溫速度要慢，二停即在
95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要中止升溫，堅持這個溫度一段時刻。
1.
升溫曲線?熱載體爐焚燒后，升溫進(jìn)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)則履行。典型的熱載體升溫曲線見下圖
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a)?冷爐焚燒后，操控升溫速度10℃/時，直到90~95℃。由于冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，簡單使部分油膜溫度過高。
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b)?95~110℃規(guī)模是驅(qū)逐體系內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分期間。升溫速度操控在0~5℃/時規(guī)模，視脫水狀況決議。當(dāng)脹大器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振蕩加速，遍地壓力表指針搖擺起伏較大時，有必要中止升溫，堅持恒溫狀況，必要時可打爐門削弱焚燒。這個期間時刻的長短，視體系內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不一樣而異，短的能夠十幾個小時，長的能夠達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間重復(fù)幾回，才干將水分排凈。不能盲目加速升溫脫水進(jìn)程，由于一旦體系內(nèi)水分劇烈蒸騰汽化，體積將急劇脹大，不只能夠致使“突沸”，使油位急劇脹大而很多噴出，并且能夠會使整個體系壓力急劇升高，致使受壓元件決裂，變成嚴(yán)重事端。
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c)?當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再呈現(xiàn)抽暇表象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出中止。此刻，壓力表指針中止動搖即為脫水合格。
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d)?脫水進(jìn)程完成后，以30℃/時的速度持續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意能夠會有剩余水蒸騰，隨時中止升溫。當(dāng)溫度到達(dá)210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點下降，一旦走漏，致使爆燃的能夠性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會形成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中止。脫輕組剖析進(jìn)程視熱傳導(dǎo)液的不一樣商標(biāo)、不一樣質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓安穩(wěn)，即定可持續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。
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e)?從210℃直至熱傳導(dǎo)液的作業(yè)溫度是在脫輕完畢后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全部調(diào)查各個檢測、操控外表的指示，動作是不是活絡(luò)、精確。各配套輔機(jī)，隸屬設(shè)備作業(yè)是不是正常，全部查看鍋爐和供熱體系作業(yè)是不是正常，能否滿意出產(chǎn)需求。若供熱量達(dá)不到描繪需求，應(yīng)暫停升溫，尋覓緣由，處理后再升溫。
